步科智慧工廠經(jīng)歷了精益改善， MES嘗試，再到與金蝶Cloud的戰(zhàn)略合作，逐步實(shí)現(xiàn)從業(yè)務(wù)流程規(guī)范到數(shù)據(jù)透明化到智能化深入。目前為止，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)工廠內(nèi)部信息的自動傳輸，即將迎來物流自動傳輸上線，開啟新的篇章。步科和金蝶要重新定義智慧工廠，聯(lián)手打造一種新經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)方式。
——董事長 唐咚 步科自動化股份有限公司
客戶概述
上海步科自動化股份有限公司（以下簡稱“步科”）專注于自動化控制核心部件和工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)軟硬件產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)與解決方案的提供。公司的自動化核心控制部件包括工業(yè)人機(jī)界面、伺服系統(tǒng)、步進(jìn)系統(tǒng)、可編程邏輯控制器、變頻器等，廣泛應(yīng)用于物流設(shè)備、機(jī)器人、包裝設(shè)備、食品設(shè)備、服裝設(shè)備、醫(yī)療設(shè)備、環(huán)保設(shè)備，軌道交通設(shè)備等自動化設(shè)備行業(yè)，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷海內(nèi)外60多個國家。公司的工業(yè)人機(jī)界面產(chǎn)品市場占有率在本土品牌廠商中多年保持領(lǐng)先地位。
業(yè)務(wù)挑戰(zhàn)
1）解決現(xiàn)場BOM、工藝實(shí)時性問題
在一條生產(chǎn)線平均1小時換線1次的生產(chǎn)場景下，需要在現(xiàn)場能根據(jù)生產(chǎn)訂單快速查詢到對應(yīng)的BOM、工藝文件，最新的工程變更也需快速傳遞到生產(chǎn)現(xiàn)場，有效指導(dǎo)生產(chǎn)，提升效率和品質(zhì)。
2）解決計劃編制不準(zhǔn)，不及時
多品種、小批量業(yè)務(wù)場景，由于批量的降低，排產(chǎn)的難度同步上升，傳統(tǒng)手工編制方式不清楚生產(chǎn)的實(shí)績，計劃不準(zhǔn)確，統(tǒng)計不及時，影響生產(chǎn)進(jìn)度。需要對計劃體系進(jìn)行優(yōu)化，提升計劃的科學(xué)性、準(zhǔn)確性，保障小批量多品種準(zhǔn)時化生產(chǎn)。
3) 解決裝配現(xiàn)場物料繁雜現(xiàn)象
步科有物料10000余種，成品物料約3800個，常用物料約1500個，且生產(chǎn)以裝配為主，面對越來越多的個性化訂單，現(xiàn)場物料繁雜，管控困難，存在較大浪費(fèi)，需要對物料進(jìn)行精細(xì)化管控，降低庫存占用，提升物料占用率。
4) 解決現(xiàn)場信息流通不暢問題
通過智能終端、看板的應(yīng)用實(shí)時發(fā)布生產(chǎn)指令，反饋生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，提升信息透明度，提高各環(huán)節(jié)協(xié)同效率。
5）現(xiàn)場防錯、防呆
通過物料防錯、工藝防錯、生產(chǎn)首檢防錯、質(zhì)量漏檢防錯、設(shè)備信息監(jiān)控防止生產(chǎn)現(xiàn)場的錯漏裝，提升生產(chǎn)品質(zhì)。
6）解決現(xiàn)場追溯困難問題
需實(shí)現(xiàn)包括關(guān)鍵件、原材料、品質(zhì)、WIP的實(shí)時追溯，實(shí)現(xiàn)從材料、檢驗(yàn)、生產(chǎn)的全過程追溯，為產(chǎn)品的全生命周期維護(hù)提供保障。
解決方案
步科智慧工廠建設(shè)內(nèi)容包括ERP、MES、WMS系統(tǒng)，并與硬件進(jìn)行集成實(shí)現(xiàn)軟硬一體化，實(shí)現(xiàn)了財務(wù)、供應(yīng)鏈、生產(chǎn)、倉儲物流的全方位標(biāo)準(zhǔn)化、智能化管控。
整體方案藍(lán)圖：
步科智慧工廠整體藍(lán)圖
步科智慧工廠建設(shè)的核心內(nèi)容如下：
（1） 產(chǎn)品全程感知——條碼技術(shù)應(yīng)用
條碼追溯與防呆貫穿智能工廠產(chǎn)品生產(chǎn)的始終，從供應(yīng)商端到產(chǎn)品售后維修，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的全生命周期追溯，按照質(zhì)量管理要求結(jié)合倉庫管理現(xiàn)狀，步科在條碼應(yīng)用方面啟用了物料代碼、批號、追溯號、序列號等四種規(guī)則：追溯號可以用來生產(chǎn)追溯但出入庫時可以不記錄對應(yīng)序列號，對自制成品啟用序列號單品管理，對每個序列號所耗用材料，生產(chǎn)過程進(jìn)行記錄。
步科現(xiàn)場打印標(biāo)簽
（2） 智能排程
生產(chǎn)訂單排程系統(tǒng)自動將訂單分配生產(chǎn)線、更新計劃訂單計劃開工時間、更新子項物料的需求時間，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)線產(chǎn)能預(yù)警并拉動生產(chǎn)備料。
步科使用柔性生產(chǎn)功能，通過柔性產(chǎn)線中工作日歷，考慮柔性產(chǎn)線與物料關(guān)系中優(yōu)先級及柔性工藝路線中工序?qū)?yīng)作業(yè)時間，對生產(chǎn)訂單進(jìn)行有限產(chǎn)能排程。
生產(chǎn)訂單排程讓生產(chǎn)系統(tǒng)變得有序透明，排程直接下發(fā)到生產(chǎn)小組，小組工作不需要再由組長安排，讓小組員工具有充分的自主性。出現(xiàn)異常不能得到及時處理時，員工有權(quán)利切換工單，而物流系統(tǒng)隨員工切換而拉動。在正常情況下，物料根據(jù)現(xiàn)場消耗情況，亦實(shí)現(xiàn)按需拉動。
（3） 生產(chǎn)過程數(shù)字化加強(qiáng)生產(chǎn)過程管控
生產(chǎn)現(xiàn)場使用智能終端與連接現(xiàn)場人員、設(shè)備，通過打通ERP與MES數(shù)據(jù)鏈路，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時下發(fā)至到工位智能終端，用戶能過智能終端進(jìn)行作業(yè)。在終端上用戶能方便的進(jìn)行條碼掃描、上料、報工、報警、切換工單、首檢、完工送檢、打印、查看作業(yè)指導(dǎo)書等操作，讓車間用戶通過智能終端就能實(shí)現(xiàn)所有業(yè)務(wù)。
步科現(xiàn)場智慧終端應(yīng)用
同時，通過人工采集數(shù)據(jù)與設(shè)備采集數(shù)據(jù)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)工業(yè)現(xiàn)場人機(jī)料法環(huán)數(shù)據(jù)的有效獲取（附圖為產(chǎn)品老化數(shù)據(jù)的獲取）。
老化設(shè)備數(shù)據(jù)采集
獲取的數(shù)據(jù)用于步科產(chǎn)品的持續(xù)改善，如生產(chǎn)進(jìn)度數(shù)據(jù)，我們用于制造周期改善。通過過程數(shù)據(jù)采集，能夠清晰的確認(rèn)到生產(chǎn)物流數(shù)據(jù)：倉庫什么時間開始備料，工單什么時間完成，成品檢驗(yàn)什么時候開始等。通過生產(chǎn)工序節(jié)拍數(shù)據(jù)的分析，我們很清楚的知悉，我們制造過程中間存在的問題點(diǎn)。未達(dá)成產(chǎn)能的原因。
數(shù)據(jù)亦通過智能電子看板進(jìn)行實(shí)時呈現(xiàn)。產(chǎn)品實(shí)時狀態(tài)、進(jìn)度等信息的多維可視化，可深入到問題的背后，找到關(guān)聯(lián)的數(shù)據(jù)信息，幫助客戶快速解決現(xiàn)場的異常問題。
步科現(xiàn)場看板應(yīng)用
（4） 智能物流
智能物流方案，通過軟硬件的充分結(jié)合，保證物流及時性。
步科倉儲物流管理
智能立體倉庫將WMS智能算法、創(chuàng)新的機(jī)械手設(shè)計與揀貨人員完美結(jié)合，實(shí)現(xiàn)人機(jī)數(shù)據(jù)的協(xié)同作業(yè)。智能立體倉庫將貨架的下面三層定義為揀貨區(qū)，上面層次定義為存貨區(qū)。機(jī)械手通過WMS智能優(yōu)化算法驅(qū)動，自動進(jìn)行庫位的上下調(diào)整。保證揀貨區(qū)物料滿足訂單需求。而當(dāng)訂單到達(dá)倉管員的移動智能終端時，倉管員只需要點(diǎn)擊觸發(fā)工單，系統(tǒng)會獲取到相應(yīng)物料信息，在揀貨區(qū)對應(yīng)庫位進(jìn)行亮燈，作業(yè)人員只需要按照亮燈的庫位依次進(jìn)行揀貨。揀貨人員的效率達(dá)到最優(yōu)水平。
智能亮燈揀貨
智能揀貨小車，結(jié)合多品種小批量的特點(diǎn)，由智能終端、條碼槍、無線模塊、移動電池；配置好WIFI后，在倉庫范圍內(nèi)跟隨倉庫人員進(jìn)行現(xiàn)場操作；生產(chǎn)工單下達(dá)后，需要備貨的信息傳達(dá)到揀貨小車上，根據(jù)亮燈系統(tǒng)的指引，實(shí)際揀貨后用條碼槍進(jìn)行匯報；實(shí)現(xiàn)零距離、零等待的數(shù)據(jù)處理，解決庫存不準(zhǔn)的頑疾。
基于步科的戰(zhàn)略要求，本次項目首先搭建了智慧工廠頂層設(shè)計方案，并配合軟硬件研發(fā)一次性的推動整體方案的落地。
1） 軟件平臺建設(shè)
新一代信息技術(shù)、云平臺的應(yīng)用是智能制造轉(zhuǎn)型的重要一環(huán)。以步科智慧工廠頂層設(shè)計為指導(dǎo)方針，步科智慧工廠首先建設(shè)了一套涵蓋ERP、MES、WMS的軟件平臺，助力步科構(gòu)建強(qiáng)有力的內(nèi)部管理體系，讓其內(nèi)部信息流在各個業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)高效流轉(zhuǎn)共享，實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營管理、生產(chǎn)執(zhí)行、倉儲物流的高效協(xié)同。其中云ERP的搭建，從財務(wù)、銷售、計劃、成本、供應(yīng)鏈幾個方面實(shí)現(xiàn)資源優(yōu)化、將流程標(biāo)準(zhǔn)化；MES系統(tǒng)的搭建，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程現(xiàn)場數(shù)字化，讓生產(chǎn)執(zhí)行敏捷、高效、透明；WMS系統(tǒng)的搭建，保證物料準(zhǔn)時化供應(yīng)，提高倉儲物流效率及透明度，快速響應(yīng)生產(chǎn)各工序的即時配送要求；并通過 ERP+MES+WMS一體應(yīng)用提升其內(nèi)部經(jīng)營、生產(chǎn)的效率，優(yōu)化成本管控。
2） 硬件平臺構(gòu)建
智慧工廠建設(shè)，軟硬一體才能讓智能制造系統(tǒng)發(fā)揮其最大的效能。在軟件系統(tǒng)建設(shè)的同時，步科發(fā)揮其自動化廠商優(yōu)勢，同步進(jìn)行了硬件平臺的構(gòu)建。為適應(yīng)多品種、小批量生產(chǎn)模式下，現(xiàn)場高節(jié)拍、換線頻繁、物料種類多配送頻率高等特點(diǎn)，步科智慧工廠項目先后完成構(gòu)建了智慧終端、數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關(guān)、電子看板、智能貨架、智能RGV小車、物料輸送滾筒線等硬件設(shè)施，并將硬件設(shè)備與軟件平臺進(jìn)行無縫對接，實(shí)現(xiàn)軟件平臺與硬件設(shè)備的生產(chǎn)聯(lián)動，生產(chǎn)指令實(shí)時下發(fā)至設(shè)備，執(zhí)行數(shù)據(jù)實(shí)時上傳至軟件系統(tǒng)，并實(shí)時透明化展示。通過軟硬一體化的智慧工廠解決方案，以提升生產(chǎn)現(xiàn)場的執(zhí)行效率和品質(zhì)，降低整體成本。
3） 精益改善 持續(xù)優(yōu)化
在數(shù)字化基礎(chǔ)上，結(jié)合精益管理思想，不斷對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行精益改善，發(fā)揮智慧工廠的最大作用，持續(xù)為步科的發(fā)展注入新的動力。
利用生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行工序價值流分析
利用生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行車間布局改善
客戶價值
通過ERP+MES+WMS一體化、軟硬一體化智能管控平臺的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)在云端存儲，工廠全過程無紙化、可視化，工序間高效流轉(zhuǎn)，各生產(chǎn)組織部門高效協(xié)同，生產(chǎn)效率快、作業(yè)精度高，讓工廠可以和設(shè)計者、客戶、供應(yīng)商在云端數(shù)顯數(shù)據(jù)共享以及通過應(yīng)用軟件實(shí)現(xiàn)協(xié)同，可快速響應(yīng)客戶多元化的需求，真正做到多品種小批量的柔性生產(chǎn)制造模式。在品質(zhì)、效率、交期幾個方面得到了的大幅提升。實(shí)現(xiàn)了換產(chǎn)時間0小時，生產(chǎn)數(shù)據(jù)0等待，生產(chǎn)工位0距離的三0應(yīng)用，制造周期由7.67天下降到0.9天，人均產(chǎn)值提升81.8%。
智慧工廠結(jié)合精益改善，幫助步科消除了生產(chǎn)現(xiàn)場大量的浪費(fèi)，在不增加一個人的情況下，步科實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)值翻番。
表現(xiàn)在：
1. 產(chǎn)供銷高效協(xié)同，客戶履約得到保障
2. 庫存得到合理控制，保障生產(chǎn)日清日結(jié)
3. 生產(chǎn)數(shù)字化，實(shí)現(xiàn)過程精細(xì)化管控
4. 生產(chǎn)精益化，浪費(fèi)逐漸消除，產(chǎn)能翻番
5. 大量節(jié)省倉儲空間，配送時間降低
